成都青白江区预计1-10月完成规模以上工业产值409亿
位于成都市青白江工业集中发展区的巨石集团成都有限公司年产5万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线（CD101-5）正式点火运行。这是目前行业中技术含量最高、智能化程度最强的生产线，为该区“国家高性能纤维高新技术产业化基地”再添强劲生力军。
巨石集团仅仅是青白江区众多新型工业化项目中的一个。今年1-9月，该区规模以上工业增加值同比增长4.4%，完成工业投资75.02亿元，技改投资上报70.36亿元，江河幕墙、瑞锦汽车板等一大批战略性新兴产业项目已竣工投运，为全区经济稳增长、促转型奠定了坚实基础。
新型工业引领
不断技改 巨石生产全程自动化
走进巨石集团全新的5万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线，偌大的厂房机器轰鸣，400余台拉丝机满负荷运行，整个车间却只有不到10个工人。
“从原料石英砂到产品完成包装装车，这条生产线完全是全封闭自动化运行。”工厂技术人员带记者参观了生产线。6个巨大的原料塔，通过输送管道将配好的原材料送入投料器；进入高温熔炉后，通过拉丝机拉成最细8微米的玻璃纤维丝；进入检装车间后，数台巨大的机器臂将玻纤卷准确地抓送到检测人员桌上；检测好的纱团也不再需要人工识别，传送带上的机位可自动细分出品种、规格；所有流程完成后，还可通过自动化包装系统完成包装并送入自动化立体仓库。
“这条生产线集世界众多先进技术于一身，不仅进一步提高了生产效率，还降低了能耗和生产成本。”据介绍，2004年巨石建厂之初，两条生产线上最高时需要人工2000多人，通过不断技改，目前4条生产线仅有员工1400人。目前公司已成功研发出废丝粉磨回用技术、矿渣回收利用技术、纯氧燃烧技术等，下一步还将继续改造原有生产线，积极开发应用于风力发电叶片、高压管道等新兴领域的高性能复合材料产品；并投资8.8亿元实施年产14万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线的技术改造项目，建成后将新增9万吨无碱玻璃纤维产品，每年可新增销售收入4.9亿元，新增利润1.5亿元，新增税收0.6亿元。